플라스틱 제품 생산 공정

플라스틱 제품의 전반적인 생산 공정은 다음과 같습니다.

원자재 선택 - 원자재의 착색 및 매칭 - 주조 금형 설계 - 기계 분해 사출 성형 - 인쇄 - 완제품 조립 및 테스트 - 포장 공장

1. 원료 선정

재료 선택: 모든 플라스틱은 석유로 만들어집니다.

국내 시장에서 플라스틱 제품의 원자재는 주로 다음과 같은 여러 원자재를 포함합니다.

폴리프로필렌(pp) : 투명성이 낮고 광택이 낮으며 강성이 낮으나 충격강도가 높습니다.플라스틱 양동이, 플라스틱 POTS, 폴더, 마시는 파이프 등에 일반적입니다.

폴리카보네이트(PC) : 투명도가 높고 광택이 높으며 깨지기 쉽습니다. 물병, 우주 컵, 젖병 및 기타 플라스틱 병에서 흔히 볼 수 있습니다.

아크릴로니트릴-부타디엔 스티렌 공중합체(ABS) : 수지는 5대 합성수지 중 하나로 내충격성, 내열성, 저온성, 내화학성, 전기저항성이 우수합니다.

특성은 우수하지만 가공이 용이하고 제품 크기 안정성이 뛰어나며 표면 광택이 좋은 특성을 갖고 있으며 주로 젖병, 우주 컵, 자동차 등에 사용됩니다.
게다가:

PE 주요 용도 제품으로는 생수병뚜껑, PE 보존틀, 우유병 등이 있습니다.

PVC는 주로 비닐봉지, 포장백, 배수관 등에 사용됩니다.

PS 프린터 하우징, 전기 하우징 등의 주요 용도

2.원재료의 착색 및 비율

모든 플라스틱 제품은 다양한 색상을 가지고 있으며, 이 색상은 플라스틱 제품의 핵심 기술이기도 한 안료로 저어져 색상 비율이 좋으면 상품 판매가 매우 좋으며 사장님도 개인의 개인 정보 보호를 매우 중요하게 생각합니다. 색상 비율.

일반적으로 플라스틱 제품의 원료는 ABS의 광택이 좋고, PP의 낙하 방지가 좋으며 PC의 투명도가 높은 등 각 원료 혼합 비율의 특성을 이용하여 새로운 상품이 등장하지만 이러한 상품은 일반적으로 식품기기에는 사용되지 않습니다.

3. 주조 금형 설계

요즘에는 플라스틱 제품을 사출성형이나 블로우성형으로 만들기 때문에 샘플을 디자인할 때마다 새로운 금형을 열어야 하고, 금형 비용은 일반적으로 수만~수십만 원이 든다.따라서 원자재 가격 외에도 금형 비용도 매우 큽니다.완제품을 만들기 위해서는 많은 부품이 있을 수 있으며, 각 부품에는 별도의 금형이 필요합니다.예를 들어, 쓰레기통은 버킷 본체, 버킷 덮개, 라이너, 손잡이로 구분됩니다.

4.인쇄

인쇄는 플라스틱 제품에 아름다운 외관을 더해주는 작업입니다.여기서 주목되는 부분은 두 부분으로, 하나는 플라스틱 제품에 대형 인쇄 용지이고, 다른 하나는 손으로 완성하는 작은 영역의 스프레이 인쇄입니다.

5. 완제품 조립

완성된 부품이 프린팅된 후 검사 및 조립을 거쳐 배송 준비가 완료됩니다.

6.포장공장

모든 작업이 완료되면 포장이 완료되어 배송 준비가 완료됩니다.