플라스틱 제품 생산 공정

플라스틱의 고유한 특성에 따라 일정한 모양과 사용가치를 지닌 플라스틱 제품으로 만드는 것은 복잡하고 부담스러운 공정입니다.플라스틱 제품의 산업 생산에서 플라스틱 제품 생산 시스템은 주로 플라스틱 성형, 기계 가공, 장식 및 조립의 4가지 연속 공정으로 구성됩니다.

이 네 가지 공정에서 플라스틱 성형은 플라스틱 가공의 핵심입니다.성형 방법은 무려 30가지에 달하며, 주로 다양한 형태의 플라스틱(분말, 입자, 용액 또는 분산액)을 원하는 제품 또는 빌렛 형태로 성형합니다.성형 방법은 주로 플라스틱의 종류(열가소성 또는 열경화성), 초기 형태, 제품의 모양 및 크기에 따라 달라집니다.일반적으로 사용되는 플라스틱 가공 열가소성 플라스틱 방법은 압출, 사출 성형, 캘린더링, 블로우 성형 및 열간 성형이며, 플라스틱 가공 열경화성 플라스틱은 일반적으로 성형, 트랜스퍼 성형뿐만 아니라 사출 성형도 사용합니다.라미네이팅, 성형 및 열성형은 평평한 표면에 플라스틱을 형성하는 과정입니다.위의 플라스틱 가공 방법은 고무 가공에 사용될 수 있습니다.그 밖에도 원료로 액상의 모노머나 폴리머 등이 있으며, 이 중 압출성형과 사출성형이 가장 많이 사용되고 가장 기본적인 성형법이다.

플라스틱 제품 생산의 기계가공은 금속, 목재 등의 플라스틱 가공방법을 빌려 매우 정밀한 크기나 소량의 플라스틱 제품을 제조하는 것으로, 톱 등 성형의 보조공정으로도 활용될 수 있다. 압출 프로파일 절단.플라스틱과 금속 및 목재의 성능이 다르기 때문에 플라스틱 열전도도가 낮고 열팽창 계수가 낮고 탄성 계수가 낮으며 고정 장치 또는 공구 압력이 너무 크면 변형이 발생하기 쉽고 열이 쉽게 녹고 절단됩니다. 도구에 쉽게 부착됩니다.따라서 플라스틱 가공, 사용되는 공구 및 해당 절삭 속도는 플라스틱의 특성에 맞게 조정되어야 합니다.일반적으로 사용되는 가공 방법에는 톱질, 절단, 펀칭, 선삭, 대패질, 드릴링, 연삭, 연마, 나사 가공 등이 있습니다.또한 레이저를 사용하여 플라스틱을 절단, 드릴링 및 용접할 수 있습니다.

플라스틱 제품 생산 시 접합 플라스틱 부품을 접합하는 방법에는 용접과 접합이 있습니다.용접 방법에는 열풍 용접, 전극 용접, 핫멜트 용접, 고주파 용접, 마찰 용접, 유도 용접, 초음파 용접 등이 있습니다.접착방식은 사용되는 접착제에 따라 플럭스, 레진액, 핫멜트 접착제로 구분할 수 있습니다.

플라스틱 제품 생산의 표면 개질 목적은 일반적으로 기계적 개질, 즉 줄, 연삭, 연마 및 기타 공정을 포함하여 플라스틱 제품의 표면을 아름답게 하는 것입니다.제품의 표면을 페인트로 코팅하는 것, 용제를 사용하여 표면을 밝게 만드는 것, 패턴 필름을 사용하여 제품 표면을 코팅하는 것 등을 포함한 마감 처리;컬러 페인팅, 인쇄 및 핫 스탬핑을 포함한 색상 적용;진공 코팅, 전기 도금 및 화학은 도금 등을 포함한 금 도금. 플라스틱 가공 핫 스탬핑은 가열 및 압력 하에서 핫 스탬핑 필름의 컬러 알루미늄 호일 층(또는 기타 패턴 필름)을 공작물에 전사하는 것입니다.많은 가전제품, 건축자재, 생활용품 등에서 금속광택이나 목재문양을 얻기 위해 이 방법을 사용하고 있습니다.

조립은 접착, 용접 및 기계적 연결을 통해 플라스틱 부품을 완전한 제품으로 조립하는 작업입니다.예를 들어, 플라스틱 프로파일은 톱질, 용접, 드릴링 및 기타 단계를 통해 플라스틱 창틀과 문으로 조립됩니다.